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钢化玻璃自爆的原因及减少自爆的方法

日期:2013年11月6日 13:34

 

钢化玻璃在使用过程或安装存储过程中,即使没有外力,或者较小外力,钢化玻璃有时也会发生自爆破坏,

究其原因,钢化玻璃的自爆现象是由以下原因造成的:

1, 钢化玻璃的表面压应力大,即钢化级数过高,其内应力处于临界状态,

2,玻璃内部存在结石或杂质,钢化后,在钢化玻璃周围形成较大的预应力集中。

3,玻璃表面有严重的划伤或缺陷,造成钢化玻璃表面压应力的不均匀,使应力状态失衡。

4,钢化玻璃边部加工质量不佳,切裁是有比较严重的横向嵌挤裂纹,磨边导棱不良,或磨轮砂粒过粗伤害了玻璃。

    要改善和消除钢化玻璃的自爆问题,需从材质选择,加工处理和加热和淬冷几个环节着手。
由于浮法玻璃生产技术的提高,玻璃板内含有结石和杂质的概率大大降低,在钢化加工前,扔应对玻璃内部及表面质量作检查。
淘汰目视有缺陷的原片玻璃。

    在玻璃的运输,存储,加工过程中,要采取保护措施,防止玻璃的磕碰与擦伤,
对钢化玻璃的冷加工预处理时,应严格磨边导棱的质量控制,应使用较细的砂轮,导棱不能过小,应保证将切割时造成的横向裂纹磨掉。
控制钢化玻璃的应力级数不要过大,一般情况下,钢化玻璃的弯曲强度是普通玻璃的3-4倍为宜,钢化玻璃的强度过高,钢化玻璃发生自爆的概率也越大。
此外,对吸热玻璃制成的建筑用钢化玻璃更应防止自爆的问题,因为吸热玻璃会吸收阳光中的红外能,使自身形成非均匀的温度场,由于温度梯度,而形成热应力,会促使钢化玻璃自爆现象的发生。

常见的减少这种自爆的方法有三种:

1, 使用含较少硫化镍结石的原片,即使用优质原片;

2, 避免玻璃钢化应力过大;

3, 对钢化玻璃进行二次热处理,通常称为引爆或均质处理。进行二次热处理时,一般分为3个阶段:升温、保温和降温过程。升温阶段为玻璃的表面温度从室温升至280℃的过程;保温阶段为所有玻璃的表面温度均达到290℃±10℃,且至少保持2h这一过程;降温阶段从玻璃完成保温阶段后开始降至室温75℃时的过程;整个二次热处理过程应避免炉膛温度超过320℃,玻璃表面温度超过300℃,否则玻璃的钢化应力会由于过热而松弛,从而影响其安全性。
 

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